AA5083-H36 Malzemesinin Farklı Soğutma Ortamlarında Frezelenmesinde Çapak Oluşumunun İncelenmesi
[ X ]
Tarih
2016
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Alüminyum alaşımları iyi korozyon/yorulma direnci, yüksek dayanım/ağırlık oranları, ısı ve elektrik iletkenlikleri, arttırılabilen mukavemet karakteristikleri ve kolay şekillendirme özellikleri nedeniyle havacılık, denizcilik, otomotiv ve kalıpçılık alanlarında sıklıkla kullanılmaktadır. Bu çalışmada AA 5083H36 malzemesinin cep frezelenmesinde vorteks tüplü ve klasik soğutma şartlarında çapak yüksekliği istatististiksel olarak değerlendirilmektedir. Taguchi L16 ortogonal diziye (OD) göre kesme hızı (100 ve 250m/dk), ilerleme oranı (150 ve 1000mm/dk), eksenel talaş derinliği (1 ve 2,5mm), radyal talaş derinliği (4 ve 8mm) ve uç yarıçapı (0,4 ve 0,8mm) işlem parametrelerinin farklı seviyelerinde deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneysel Sonuçlar %95 güven seviyesinde varyans analizi (ANOVA) ve ana etkiler grafikleri ile değerlendirilmiştir. Sonuç olarak, iki soğutma tipinde de çapak yüksekliğinin kesme hızı ile ters, ilerleme ve eksenel/radyal talaş derinliği ile doğru orantılı olarak değiştiği ancak uç yarıçapının etkili olmadığı gözlemlenmiştir. Varyans analizine göre eksenel talaş derinliğinin en anlamlı faktör olduğu ve bunu ilerleme oranı ve kesme hızı işlem parametrelerinin izlediği görülmüştür. Vorteks tüp ve klasik soğutma şartlarında optimum çapak yükseklikleri sırasıyla 0,056 ve 0.009mm olarak elde edilmiştir. Yapılan doğrulama testleri sonucunda önerilen metodun optimizasyonu yeterli doğrulukta gerçekleştirdiği gözlemlenmiştir
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Mühendislik, Makine, Metalürji Mühendisliği
Kaynak
Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
12
Sayı
2
