Yazar "Filiz, Serhat" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • [ X ]
    Öğe
    A comparison of cooling methods in the pocket milling of AA5083-H36 alloy via Taguchi method
    (Springer London Ltd, 2016) Pinar, Ahmet Murat; Filiz, Serhat; Unlu, Bekir Sadik
    In this study, classical and vortex tube cooling methods are compared in the pocket machining of AA5083-H36 alloy with uncoated cemented carbide cutting tool. The effects of cutting speed, feed rate, axial/radial depth of cut and nose radius and their two-way interactions on the surface roughness, and the optimization of surface roughness are investigated via Taguchi method. The experiments conducted based on Taguchi's L16 orthogonal array (OA) are assessed with analysis of variance (ANOVA) and signal to noise (S/N) ratio. As a result, in both cooling methods, it is obtained that roughness correlates negatively with cutting speed and radial depth of cut and positively with feed rate and axial depth of cut. While in the cooling with vortex tube, lower average R (a) values are observed in the experiments with the nose radius of 0.8 mm, in the classical cooling almost no change is obtained. Lastly, optimum roughnesses for the classical and vortex tube cooling are obtained as 0.164 and 0.188 mu m, respectively.
  • [ X ]
    Öğe
    AA5083-H36 Malzemesinin Farklı Soğutma Ortamlarında Frezelenmesinde Çapak Oluşumunun İncelenmesi
    (2016) Pinar, Ahmet Murat; Filiz, Serhat
    Alüminyum alaşımları iyi korozyon/yorulma direnci, yüksek dayanım/ağırlık oranları, ısı ve elektrik iletkenlikleri, arttırılabilen mukavemet karakteristikleri ve kolay şekillendirme özellikleri nedeniyle havacılık, denizcilik, otomotiv ve kalıpçılık alanlarında sıklıkla kullanılmaktadır. Bu çalışmada AA 5083H36 malzemesinin cep frezelenmesinde vorteks tüplü ve klasik soğutma şartlarında çapak yüksekliği istatististiksel olarak değerlendirilmektedir. Taguchi L16 ortogonal diziye (OD) göre kesme hızı (100 ve 250m/dk), ilerleme oranı (150 ve 1000mm/dk), eksenel talaş derinliği (1 ve 2,5mm), radyal talaş derinliği (4 ve 8mm) ve uç yarıçapı (0,4 ve 0,8mm) işlem parametrelerinin farklı seviyelerinde deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneysel Sonuçlar %95 güven seviyesinde varyans analizi (ANOVA) ve ana etkiler grafikleri ile değerlendirilmiştir. Sonuç olarak, iki soğutma tipinde de çapak yüksekliğinin kesme hızı ile ters, ilerleme ve eksenel/radyal talaş derinliği ile doğru orantılı olarak değiştiği ancak uç yarıçapının etkili olmadığı gözlemlenmiştir. Varyans analizine göre eksenel talaş derinliğinin en anlamlı faktör olduğu ve bunu ilerleme oranı ve kesme hızı işlem parametrelerinin izlediği görülmüştür. Vorteks tüp ve klasik soğutma şartlarında optimum çapak yükseklikleri sırasıyla 0,056 ve 0.009mm olarak elde edilmiştir. Yapılan doğrulama testleri sonucunda önerilen metodun optimizasyonu yeterli doğrulukta gerçekleştirdiği gözlemlenmiştir
  • [ X ]
    Öğe
    Response Surface Method Optimization of Hard Machining with Cryogenically Treated Cutting Tools: Surface Roughness, Cutting Force, Tool Wear, Rietveld Analysis, and Metallurgical Properties
    (Wiley-V C H Verlag Gmbh, 2024) Kara, Fuat; Takmaz, Aysun; Erkan, Omer; Filiz, Serhat
    The study consists of two stages: machinability tests and metallographic examinations. In the first stage of the study, response surface methodology (RSM) optimization was performed for the main-cutting-force (Fc) and average surface roughness (Ra) values obtained as a result of turning tests. In the second stage, the wear performance of cutting tool tips with and without deep cryogenic treatment was explained with the support of SEM images, EDX, XRD, and microhardness analyses. As a result of ANOVA analysis, it was found that the most effective parameter on Fc was the feed rate, with 78.89%. As a result of RSM-optimization, the lowest Fc value was found to be 339.99 N. The most effective parameter on Ra was found to be the feed rate at 69.38%. In terms of tool life, 15% and 11% improvements were achieved in uncoated and coated carbide cutting tools, respectively. As a result of Rieltveld's analysis, it was determined that cryogenic treatment increased the carbide percentages in the tools. As a result of microhardness measurements, it was observed that the hardness of uncoated and coated carbide tools increased by 4.6% and 5.15%, respectively, after cryogenic treatment.